Pengeringan kayu, atau perasa, adalah fasa penting dalam Kayu pepejal pemprosesan. Ia secara langsung menentukan kestabilan dimensi produk akhir, prestasi mekanikal, dan umur panjang. Matlamat pengeringan adalah untuk mengurangkan kandungan kelembapan kayu (MC) ke kandungan kelembapan keseimbangan sasaran (EMC), mencegah kecacatan dalam perkhidmatan yang mahal seperti melengkung, memeriksa, dan kegagalan bersama. Kaedah pengeringan profesional terutamanya dikategorikan ke dalam pengeringan udara tradisional dan pelbagai jenis pengeringan tanur buatan.
Pengeringan udara adalah kaedah tertua dan paling semula jadi, bergantung semata -mata pada peredaran udara, suhu, dan kelembapan udara untuk memudahkan penyejatan kelembapan perlahan.
Dalam pengeringan udara, kayu mesti ditumpuk dengan teliti di meter yang ditetapkan, selalunya di bawah gudang mudah untuk melindungi dari matahari langsung dan hujan lebat. Pelekat (kecil, jalur spacer seragam) adalah penting, diletakkan di antara setiap kursus kayu untuk membuat saluran. Penyusunan yang teliti ini memastikan udara dapat mengalir secara merata di permukaan papan, membawa kelembapan yang disejat melalui perolakan semula jadi. Orientasi dan ketinggian asas stack dioptimumkan untuk memaksimumkan aliran udara di bawahnya.
Kelebihan utama pengeringan udara adalah penggunaan tenaga yang minimum dan sifat lembut proses. Kadar penarikan kelembapan yang perlahan meminimumkan kecerunan kelembapan dalaman yang curam, yang membolehkan tekanan kayu berehat secara semula jadi. Ini sering menyebabkan kayu dengan tekanan dalaman sisa yang lebih rendah.
Walau bagaimanapun, pengeringan udara sememangnya memakan masa, sering memerlukan bulan hingga tahun, yang mengikat ruang modal dan halaman. Secara kritis, ia hanya dapat mengurangkan MC ke EMC ambien tempatan, biasanya 15% hingga 20%. Tahap ini tidak mencukupi untuk aplikasi dalaman mewah seperti perabot dan kabinet, yang menuntut 6% hingga 10% MC, menjadikan pengeringan buatan berikutnya diperlukan untuk kebanyakan produk premium.
Pengeringan tanur konvensional (atau pengeringan perolakan) adalah kaedah perindustrian yang dominan, menggunakan ruang tertutup untuk mengawal suhu, kelembapan relatif (RH), dan aliran udara.
Kayu diletakkan di dalam tanur yang dimeteraikan. Udara yang dipanaskan dan stim diedarkan oleh peminat yang kuat. Haba menyediakan tenaga untuk penyejatan air, sementara suntikan stim terkawal mengekalkan tahap RH tertentu. Mengekalkan RH yang tinggi semasa fasa awal menghalang permukaan kayu daripada pengeringan terlalu cepat -keadaan yang dikenali sebagai pengerasan kes atau pemeriksaan permukaan yang teruk.
Proses ini mengikuti jadual yang ketat dibahagikan kepada beberapa fasa utama:
Pemanasan dan penyamaan: Membawa seluruh caj kayu ke suhu awal seragam.
Tempoh kadar malar: penyejatan air percuma; Suhu adalah sederhana tinggi, dan RH diuruskan dengan teliti.
Tempoh kadar jatuh: penyejatan air terikat (diserap dalam dinding sel); Suhu meningkat secara beransur -ansur, dan RH berkurangan untuk mempercepatkan pengeringan.
Rawatan penyaman (pelepasan tekanan): Langkah akhir, kritikal di mana stim diperkenalkan untuk meningkatkan permukaan MC sedikit. Prosedur ini melegakan tegasan pengeringan dalaman yang terkumpul semasa proses, dengan ketara meningkatkan sifat kestabilan dan pemesinan kayu.
Pengeringan kiln menawarkan kawalan semula ke atas MC akhir, yang membolehkan pengeluar secara konsisten memukul tahap rendah yang diperlukan untuk bahan gred perabot. Ia pantas, berskala, dan sesuai untuk kebanyakan spesies kayu komersial.
Pengeringan vakum frekuensi tinggi (HFV) menggabungkan pemanasan dielektrik frekuensi tinggi dengan persekitaran tekanan rendah (vakum), yang mewakili lompatan teknologi yang ketara untuk hutan khusus dan sukar untuk kering.
Dalam pengeringan HFV, kayu dipanaskan secara dalaman melalui medan elektrik bergantian (pemanasan dielektrik). Molekul air di dalam kayu dengan cepat bergetar, menghasilkan haba secara seragam di seluruh bahan, seperti ketuhar gelombang mikro. Pemanasan "dalam-keluar" ini pada asasnya berbeza daripada pemindahan haba permukaan-ke-teras Kiln Konvensional. Ini membolehkan pemanasan seragam kayu tebal dan kayu keras padat.
Operating under a vacuum lowers the boiling point of water dramatically, often to as low as $95^\circ\text{F}$ ($35^\circ\text{C}$). This allows water to vaporize quickly at much lower temperatures, minimizing the risk of heat-induced discoloration, degradation, and severe splitting. The pressure differential further drives moisture from the core to the surface, accelerating the drying rate significantly—up to ten times faster than conventional kilns for thick stock.
Pengeringan HFV adalah penyelesaian premium yang sesuai untuk nilai tinggi, bahan yang mencabar seperti papan yang sangat tebal, kayu keras refraktori (mis., Kayu tropika yang padat), dan spesies yang terdedah kepada runtuh. Kelajuannya memberikan pemulihan yang cepat, mengoptimumkan aliran inventori.
Kiln dehumidification (DH) beroperasi sama dengan tanur konvensional tetapi menggunakan sistem penyejuk untuk menghilangkan kelembapan dari udara yang beredar, memulihkan haba dalam proses. Mereka umumnya lebih cekap tenaga daripada tanur yang dipanaskan stim pada suhu yang lebih rendah, menjadikannya popular untuk spesies yang memerlukan keadaan pengeringan ringan.
Kiln solar menggunakan tenaga solar untuk memanaskan ruang tanur, bergantung kepada peminat untuk peredaran udara. Walaupun sangat kos efektif dan mesra alam, pergantungan mereka pada cahaya matahari ambien menjadikan mereka lebih perlahan dan kurang dikawal daripada tanur industri, terutamanya sesuai untuk aplikasi pengeringan berskala kecil atau tidak kritikal.
produk berkaitan
Copyright © Tianma Lvjian (Nantong) Wooden Structure Technology Co., Ltd. Rights Reserved.
