Apakah proses pengedap tepi lapis birch yang berhadapan dengan filem

Papan lapis birch yang dihadapi filem adalah bahan utama untuk kerja-kerja bangunan berprestasi tinggi dan lantai perindustrian. Ia mempunyai kekuatan struktur yang sangat baik, rintangan memakai permukaan dan rintangan cuaca. Dalam aplikasi praktikal, penyerapan air tepi, retak dan cendawan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan dan hayat perkhidmatannya. Untuk menangani masalah ini, pengedap Edge telah menjadi bahagian penting dalam proses pengeluaran. Melalui teknologi pengedap kelebihan profesional, kelembapan dan rintangan kakisan papan lapis dapat ditingkatkan dengan ketara, pengupas interlayer dapat dikurangkan, dan kitaran hayat produk dalam persekitaran yang keras dapat diperpanjang.
Proses pengedap kelebihan adalah proses operasi yang sistematik, yang biasanya termasuk enam langkah utama: prapreatment kelebihan, pemilihan salutan pengedap kelebihan, kawalan kaedah salutan, pengeringan dan pengawetan, salutan berulang (jika berkenaan) dan pemeriksaan kualiti. Setiap pautan secara langsung memberi kesan kepada kesan pengedap kelebihan akhir dan kestabilannya.

Pretreatment tepi
Selepas papan lapis yang dihadapi filem itu panas, disejukkan dan disejukkan, struktur serat kayu akan didedahkan di empat sisi papan. Untuk memperbaiki lekatan dan penembusan salutan pengedap tepi, kelebihannya perlu dipersiapkan secara fizikal terlebih dahulu. Kaedah biasa termasuk:
Pengamplasan Manual atau Automatik: Gunakan kertas pasir halus ke pasir rata tepi tepi untuk menghilangkan burrs dan serat longgar;
Meniup penyingkiran habuk: Gunakan pistol udara bertekanan tinggi atau peralatan vakum perindustrian untuk menghilangkan serbuk kayu sisa untuk mengelakkan mempengaruhi lekatan salutan;
Pengesanan kelembapan: Pastikan kandungan kelembapan kelebihan kayu berada dalam julat yang munasabah, biasanya 8%-12%, untuk mengelakkan gelembung atau penumpahan salutan selepas pengedap kelebihan.
Pretreatment kelebihan adalah langkah pertama untuk memastikan kestabilan proses pengedap tepi.

Pemilihan salutan pengedap tepi
Senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi pengedap kelebihan, dan pilihan salutan secara langsung berkaitan dengan kesan perlindungan. Lapisan pengedap kelebihan arus perdana yang kini digunakan dalam industri terutamanya termasuk:
Ejen Pengedap Resin Fenolic Resin: Sesuai untuk panel bersalut filem fenolik, dengan keserasian yang tinggi dengan bahan-bahan filem permukaan;
Salutan kalis air akrilik: kos rendah, sesuai untuk senario penggunaan luar atau jangka pendek;
Lapisan poliuretana: lekatan tinggi, rintangan kimia yang kuat, sesuai untuk frekuensi tinggi, persekitaran pembinaan lembap;
Cat pengedap tepi menembusi berasaskan minyak: Mempunyai kebolehtelapan serat kayu yang baik, yang dapat meningkatkan kesan pengedap kelebihan.
Pemburu keledar harus kalis air, bukti cendawan, tahan cuaca dan tahan UV, dan memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar untuk mengelakkan melepaskan bahan berbahaya semasa penggunaan berikutnya.

Operasi salutan pengedap tepi
Operasi salutan adalah salah satu pautan yang paling kritikal dalam proses, yang menentukan keseragaman ketebalan salutan, kesan penembusan dan penampilan keseluruhan. Kaedah salutan biasa adalah seperti berikut:
Memberus (manual): Sesuai untuk saiz tersuai atau kumpulan kecil papan, operasi fleksibel, tetapi kecekapan yang rendah dan konsistensi yang lemah;
Rolling atau Scraping: Ketebalan pengedap tepi dikawal oleh peralatan, sesuai untuk garis pengeluaran piawai;
Penyemburan (Automasi): Gunakan sistem penyemburan automatik untuk mencapai kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi, dan tiada pengedap kelebihan sudut mati, sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar.
Ketebalan salutan yang ideal harus dikawal antara 50-100 mikron setiap filem kering untuk memastikan kekuatan perlindungan tanpa menjejaskan toleransi ketebalan lembaga.

Rawatan pengeringan dan pengawetan
Selepas salutan selesai, perlu memasuki tahap pengeringan dan pengawetan untuk membolehkan salutan melengkapkan tindak balas silang silang dan mematuhi permukaan tepi papan. Kaedah pengeringan boleh dibahagikan kepada:
Pengeringan semulajadi pada suhu bilik: Sesuai untuk pengedap kelebihan umum, yang memerlukan 12-24 jam untuk menyembuhkan sepenuhnya;
Udara panas dipaksa pengeringan: Menggunakan relau udara panas atau bilik pengeringan untuk mempercepat proses pengawetan, memendekkan tempoh pembinaan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran;
Cepat Cepat Inframerah: Digunakan untuk barisan pengeluaran cepat mewah untuk mencapai pembentukan filem lengkap dalam masa yang singkat.
Semasa proses pengeringan, elakkan menyusun pelbagai papan dengan cara yang bertindih untuk mengelakkan tepi melekat antara satu sama lain atau meninggalkan markah.